Kontaktne površine u konektorima – visoke performanse su moguće čak i s manje zlata
Najsuvremeniji procesi galvanizacije povećavaju isplativost konektora tiskanih pločica.
Gdje apsolutna pouzdanost konektora mora biti zajamčena na duži rok, čak i pod zahtjevnim radnim i okolišnim uvjetima, pozlaćene kontaktne površine ostaju prvi izbor za konektore. Međutim, u mnogim primjenama zahtjeve za performanse mogu se ispuniti i upotrebom sustava pozlatnje koji zahtijeva manji udio zlata.
Dizajn konektora za tiskane pločice obično se temelji na postizanju najbolje moguće ravnoteže između tehničkih i ekonomskih zahtjeva. S tehničke strane potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su mehanička čvrstoća spoja, specifični radni uvjeti i precizne specifikacije potrebnih performansi prijenosa. S ekonomske strane postavlja se pitanje koliko visoka kvaliteta proizvoda doista treba biti, s obzirom na svrhu i trajanje primjene.
Zlato je često prvi izbor kao kontaktna površina za konektore.
Posebno kod visokokvalitetnih i tehnički sofisticiranih proizvoda, specifikacija kupca za pozlaćene kontaktne površine u konektorima često je podrazumijevana. Zapravo, zlato je jedini materijal koji optimalno kombinira sva svojstva koja definiraju kvalitetu konektora: zlato je otporno na koroziju i podnosi čak i najsurovije uvjete okoline; gotovo da ne pokazuje umor materijala ni nakon velikog broja ciklusa spajanja; te osigurava optimalnu prijenosnost struje i napona čak i na temperaturama do 150 stupnjeva Celzijevih. Tradicionalna i, ovisno o primjeni, isplativija alternativa je srebrni premaz, koji zapravo nadmašuje zlato po pitanju električne provodljivosti. Međutim, znatno veća normalna kontaktna sila koja iz toga proizlazi može u određenim slučajevima dovesti do neželjenih ograničenja u dizajnu konektora.
Selektivna upotreba zlata smanjuje troškove kod priključaka s utikačem.
Oni koji ne žele bez zlata mogu barem svesti njegovu upotrebu na minimum: na primjer, pozlatom kontakata na oštricama i opružnim trakama samo u određenim područjima i izravno na mjestu gdje se struja i napon zapravo prenose.
U dvostranom kontaktnom sustavu Scale-X konektora Zero8 za tu se svrhu koriste dvije maske za točke, budući da su funkcionalne površine raspoređene na obje strane.
Saznajte više o kontaktnom sustavu Scale-X »
U dvostranom kontaktnom sustavu Scale-X konektora Zero8 za tu se svrhu koriste dvije maske za točke, budući da su funkcionalne površine raspoređene na obje strane.
Saznajte više o kontaktnom sustavu Scale-X »
Tražite li određeni konektor?
Popis proizvoda
Alternativni premazi konektora s visokom funkcionalnošću
Legura paladija i nikla s pozlatom.
Jedan tipičan primjer alternative zlatu je oblaganje kontaktnih površina kombinacijom 80 posto paladija i 20 posto nikla, pri čemu tanki sloj zlata tvori kontaktnu površinu. Taj se sloj naziva pozlata. Ta struktura slojeva nudi usporedivu otpornost na koroziju kao zlato. Zlatni sloj potreban je kako bi se osiguralo da se priključci kompatibilni s utikačem mogu bez ograničenja međusobno priključiti. Nadalje, snaga normalne sile kontakta ne mora se podešavati kada se mijenja sustav prevlake. Što se tiče ključnih svojstava konektora (kontaktni otpor, dielektrična čvrstoća, nosivost struje, samogrijanje tijekom rada), PdNi kontaktne površine u konačnici predstavljaju visokoučinkovitu i isplativu alternativu proizvodima s prevlakom od čistog zlata.
Legura nikla i fosfora s pozlatom Još jedna
alternativna prevlaka za zlato je legura nikla i fosfora na koju se dodatno nanosi tanki sloj pozlate. Legura nikla i fosfora posebno je tvrda i duktilna te se smatra kemijski plemenitom, što dokazuju njezina niska svojstva habanja i visoka otpornost na koroziju. Budući da ne sadrži gotovo nikakve plemenite metale, ova je legura vrlo isplativa.
Jedan tipičan primjer alternative zlatu je oblaganje kontaktnih površina kombinacijom 80 posto paladija i 20 posto nikla, pri čemu tanki sloj zlata tvori kontaktnu površinu. Taj se sloj naziva pozlata. Ta struktura slojeva nudi usporedivu otpornost na koroziju kao zlato. Zlatni sloj potreban je kako bi se osiguralo da se priključci kompatibilni s utikačem mogu bez ograničenja međusobno priključiti. Nadalje, snaga normalne sile kontakta ne mora se podešavati kada se mijenja sustav prevlake. Što se tiče ključnih svojstava konektora (kontaktni otpor, dielektrična čvrstoća, nosivost struje, samogrijanje tijekom rada), PdNi kontaktne površine u konačnici predstavljaju visokoučinkovitu i isplativu alternativu proizvodima s prevlakom od čistog zlata.
Legura nikla i fosfora s pozlatom Još jedna
alternativna prevlaka za zlato je legura nikla i fosfora na koju se dodatno nanosi tanki sloj pozlate. Legura nikla i fosfora posebno je tvrda i duktilna te se smatra kemijski plemenitom, što dokazuju njezina niska svojstva habanja i visoka otpornost na koroziju. Budući da ne sadrži gotovo nikakve plemenite metale, ova je legura vrlo isplativa.
Unutarnja galvanizacija kod proizvođača konektora pruža maksimalnu fleksibilnost.
U Europi se od 18. stoljeća koriste mnoge različite tehnike elektropozlatnje. Prevladavajuća metoda je elektropozlatnja pojedinačnih dijelova, koja se dalje podijeljuje na elektropozlatnju na stalkama i u bubnju. Kao što ime sugerira, kod elektropozlatnje na stalkama dijelovi koji se trebaju pozlatiti ovješeni su na stalke i uronjeni. U bubanjskom galvaniziranju pojedinačni se dijelovi stavljaju u bubanj i time uranjaju u elektrolit. Bubanjsko galvaniziranje obično se koristi za serijske proizvode, poput boardlocka u konektorima.
Pri oblaganju konektora proizvođači se često služe postupkom oblaganja trakom. U tom se postupku komponente provlače kroz liniju za oblaganje kao kontinuirana traka. U usporedbi s oblaganjem u bubnju ili na stalku, oblaganje trakom uvijek se odvija pod dosljednim uvjetima procesa, čime se osigurava pouzdana i ujednačena debljina presvlake.
U kontinuiranom procesu elektropremazivanja, prešane trake koje sadrže kontaktne oblike automatski se provode kroz kupke za elektropremazivanje pri relativno velikoj brzini. Namotani na kolutove i time zaštićeni od oštećenja tijekom rukovanja ili transporta, premazani kontakti potom su odmah dostupni za automatiziranu montažu u kućišta konektora.
Pri oblaganju konektora proizvođači se često služe postupkom oblaganja trakom. U tom se postupku komponente provlače kroz liniju za oblaganje kao kontinuirana traka. U usporedbi s oblaganjem u bubnju ili na stalku, oblaganje trakom uvijek se odvija pod dosljednim uvjetima procesa, čime se osigurava pouzdana i ujednačena debljina presvlake.
U kontinuiranom procesu elektropremazivanja, prešane trake koje sadrže kontaktne oblike automatski se provode kroz kupke za elektropremazivanje pri relativno velikoj brzini. Namotani na kolutove i time zaštićeni od oštećenja tijekom rukovanja ili transporta, premazani kontakti potom su odmah dostupni za automatiziranu montažu u kućišta konektora.
Kontinuiranom optimizacijom proizvodnog procesa, vlastiti pogon za elektroprekatište traka ne samo da omogućuje visok stupanj fleksibilnosti u pogledu vrste kontakata koji se obrađuju, već i isplativu proizvodnju kontaktnih površina prilagođenih specifičnim zahtjevima. Što se tiče upotrebe zlata, proizvođač konektora s vlastitom pogonom za elektroprešanje može smanjiti upotrebu ovog vrijednog plemenitog metala na apsolutni minimum tako što će, na primjer, prešati kontakte na rebrastim i opružnim trakama samo na određenim mjestima i izravno na mjestu stvarnog prijenosa struje i napona. Nadalje, vlastiti pogon za elektroprešanje nudi proizvođačima konektora prednost korištenja širokog raspona drugih materijalnih kombinacija, kao što su nikl, kaloj, kaloj/olovo, nikl/fosfor i paladij.
Kako bi se postigao optimalan omjer troškova i koristi te osigurala maksimalna fleksibilnost u pogledu kontaktne površine i presvlaka koje se konfiguriraju, preporučljivo je odabrati proizvođača konektora s vlastitom galvanizernom pogonom. Kao jedan od vodećih svjetskih proizvođača konektora za tiskane pločice, tvrtka ept GmbH upravlja sa šest vlastitih linija za elektropremazivanje kontinuiranog protoka na dvije lokacije u Njemačkoj i, uz minimalan napor za prilagodbu, omogućuje proizvodnju premaza koji obuhvaćaju do 10 različitih kombinacija površina.
Kako bi se postigao optimalan omjer troškova i koristi te osigurala maksimalna fleksibilnost u pogledu kontaktne površine i presvlaka koje se konfiguriraju, preporučljivo je odabrati proizvođača konektora s vlastitom galvanizernom pogonom. Kao jedan od vodećih svjetskih proizvođača konektora za tiskane pločice, tvrtka ept GmbH upravlja sa šest vlastitih linija za elektropremazivanje kontinuiranog protoka na dvije lokacije u Njemačkoj i, uz minimalan napor za prilagodbu, omogućuje proizvodnju premaza koji obuhvaćaju do 10 različitih kombinacija površina.
Osiguranje kvalitete u vlastitim laboratorijima
Konfiguracija konektora za tiskane pločice, prilagođena kupcu i primjeni, nipošto nije ograničena na površinu, već obuhvaća cijelu strukturu kontakta, uključujući osnovni materijal i međusloj. Na temelju odgovarajućih tehničkih i ekonomskih zahtjeva, posebno razvijeni procesi omogućuju proizvodnju visoko prilagođenih proizvoda, čija se kvaliteta provjerava kontinuiranim testiranjem u vlastitim laboratorijima. Na taj se način ispituje rad u skladu sa specifikacijama pod uvjetima koji znatno nadmašuju relevantne standarde. Jedan je primjer zahtjevi za konektore prema normi DIN 41612, prema kojima kvaliteta proizvoda mora biti u potpunosti zajamčena čak i nakon 500 (kvalitetna klasa 1) ili 400 (kvalitetna klasa 2) ciklusa spajanja.
Održivi proizvodni proces
Osim optimalne isplativosti i najviše kvalitete proizvoda, oblaganje na vlastitim galvanizacijskim linijama također omogućuje što štedljiviju upotrebu resursa. Osim materijala za oblaganje, to posebno uključuje kemijske tvari potrebne za proces galvanizacije, koje se sveobuhvatno obrađuju kod proizvođača konektora ept putem vlastitog sustava za pročišćavanje otpadnih voda. Nadalje, ispirna voda koja se koristi za čišćenje elektropoklopljenih kontakata recirkulira se putem sustava za ionsku razmjenu, što smanjuje potrebu postrojenja za slatkom vodom na minimum.
ept osigurava održivost svoje proizvodnje složenim sustavom upravljanja projektima i procesima, kao i vlastitim internim kapacitetima za razvoj i proizvodnju sve potrebne opreme. Alati i strojevi potrebni za proizvodnju konektora za tiskane pločice dizajnirani su od strane vlastitog osoblja tvrtke. Od prilagođene proizvodnje i održavanja pogona do električnog projektiranja, sav posao potreban za svakodnevno poslovanje obavlja se interno kako bi se proizvodnja neprestano poboljšavala i prilagođavala najnovijim saznanjima.
ept osigurava održivost svoje proizvodnje složenim sustavom upravljanja projektima i procesima, kao i vlastitim internim kapacitetima za razvoj i proizvodnju sve potrebne opreme. Alati i strojevi potrebni za proizvodnju konektora za tiskane pločice dizajnirani su od strane vlastitog osoblja tvrtke. Od prilagođene proizvodnje i održavanja pogona do električnog projektiranja, sav posao potreban za svakodnevno poslovanje obavlja se interno kako bi se proizvodnja neprestano poboljšavala i prilagođavala najnovijim saznanjima.
Webinar: "Kontaktne površine u sektoru konektora"
Želite li saznati više o kontaktnim površinama u konektorima i procesima galvanizacije?
Naš stručnjak za površine, Christoph Schnatz, objasnit će ključna svojstva kontaktnih površina izrađenih od zlata, srebra, nikla, palladija i kalaja te pomoći da shvatite koja je kontaktna površina pravi izbor u kojoj situaciji, osiguravajući da čimbenici kao što su trajnost, zahtjevni uvjeti okoliša i električni uvjeti ne utječu na prijenos podataka.
Webinar će pružiti detaljna objašnjenja i praktične primjere.
Više informacija o webinaru »
Naš stručnjak za površine, Christoph Schnatz, objasnit će ključna svojstva kontaktnih površina izrađenih od zlata, srebra, nikla, palladija i kalaja te pomoći da shvatite koja je kontaktna površina pravi izbor u kojoj situaciji, osiguravajući da čimbenici kao što su trajnost, zahtjevni uvjeti okoliša i električni uvjeti ne utječu na prijenos podataka.
Webinar će pružiti detaljna objašnjenja i praktične primjere.
Više informacija o webinaru »
Imate li pitanja?
Molimo, kontaktirajte nas!
Upiti putem obrasca
: +49 8861 2501 0
sales@ept.de
Molimo, kontaktirajte nas!
Upiti putem obrasca
: +49 8861 2501 0
sales@ept.de