Gotovo svaki automobil na svijetu sadrži konektor tvrtke ept!
Desetljećima se svi vodeći proizvođači automobila oslanjaju na naša prilagođena automobilska rješenja za konektore i montažu tiskanih pločica.

Otiskani kontakti proizvode se u našoj prešarskoj radionici pomoću automatskih prešarskih strojeva koje smo sami razvili i proizveli. To jamči najvišu kvalitetu, isplativost i fleksibilnost. Koristimo tehnologije kao što su prešanje, savijanje, rezanje, AOI i kontrola kvalitete u procesu.

Naše izolacijske i plastične komponente proizvode se na raznim strojevima za brizganje plastike i s različitim stupnjevima automatizacije – ovisno o zahtjevima procesa proizvoda. Osim konvencionalnog brizganja, proizvodimo prebrizgane dijelove (hibridne dijelove) i prebrizgavanje s role na rolu te nudimo kontrolu kvalitete u procesu pomoću CAQ-a.

Elektropozlaćivanje kontaktnih površina konektora.
U našem odjelu za elektropozlaćivanje radimo s šest sustava kontinuiranog protoka na dvjema lokacijama. Različiti procesi galvanizacije omogućuju širok raspon kombinacija površina (npr. Sn, Ni, SnPb, Au, PdNi, NiP, In i AgSn) u širokom rasponu debljina presvlaka na različitim materijalima (npr. CuSn4, CuSn6, CuNiSi itd.).

Prilagođena ručna, poluautomatska i potpuno automatizirana
montaža konektora.

Interna proizvodnja konektora i igala. Proizvodni odjel tvrtke ept objedinjuje širok raspon stručnosti, uključujući razvoj, dizajn, izradu alata i strojeva, tehnologiju upravljanja i regulacije, programiranje i električno sklapanje.

Upravljanje projektima i procesima u proizvodnji konektora za automobilski sektor

Press-fit tehnologija u konektorima za automobilsku industriju. U press-fit tehnologiji električna se veza uspostavlja između suprotnih slojeva tiskane pločice pritiskom konektorske igle u prevučenu prolaznu rupu. Da bi se to postiglo, buši se rupa kroz pločicu, a bakar se primjenjuje kao osnovni materijal.

SMT u konektorima za automobilsku industriju.
U SMT-u (skraćeno od Surface Mounting Technology) konektori se lemaju na površinu tiskane pločice pomoću lemnih kontakata. Da bi se to postiglo, komponente se lemaju na označene lemne kontakte pomoću paste za lemljenje u pećnici za reflow. Pojedine zone pećnice prvo otapaju kalaj. Temperatura se zatim polako smanjuje kako bi se kalaj stvrdnuo.